Tái chế bộ phận đúc cát thép công nghiệp

Một quy trình Đúc được đặc trưng bởi việc sử dụng Cát làm vật liệu khuôn cho các Bộ phận Đúc Cát Thép Công nghiệp Tái chế. Cát làm khuôn thường được trộn với chất kết dính (chẳng hạn như đất sét) và được làm ẩm bằng nước hoặc các chất lỏng khác để tạo ra độ bền và độ dẻo phù hợp cho khuôn (xem cát xanh). Hốc khuôn được hình thành bằng cách nén cát vào hộp (hoặc bình) khuôn. Sau đó, mô hình được loại bỏ khỏi khoang mới hình thành. Khi kim loại nóng chảy đã được đúc và làm nguội, cát sẽ được loại bỏ để lộ vật đúc cuối cùng. Bề mặt hoàn thiện không nhẵn như các phương pháp khác và thường yêu cầu xử lý bổ sung, bao gồm cả việc loại bỏ sprue và riser. Đúc khuôn cát là một trong những phương pháp được sử dụng phổ biến nhất trong đúc. Nó có thể được sử dụng cho cả sản xuất ngắn hạn và dài hạn. .

Thông số sản phẩm (Specification)

Dịch vụ của Mapleâs cho ngành khai khoáng

Máy móc của Maple sớm tham gia vào thị trường Thép và Đúc và kể từ đó, Quintal đã giúp khách hàng của mình tăng trưởng và phát triển bằng cách cung cấp các Bộ phận Đúc Cát Thép Công nghiệp Tái chế cho tất cả các quy trình liên quan đến quá trình đúc. Từ việc lựa chọn đúng nguyên vật liệu và thiết bị, đến đánh giá và xác minh sản phẩm cuối cùng. Hỗ trợ này tập trung vào việc cải thiện chất lượng của các bộ phận và tối ưu hóa tài nguyên..

Dịch vụ hỗ trợ cho các thành phần khai thác

◉ Như đã đề cập ở trên, để làm việc trong điều kiện bất lợi, hiệu suất của Bộ phận Đúc cát Thép Công nghiệp Tái chế phải rất xuất sắc. Do đó, chỉ sản xuất vật đúc thô hoặc vật rèn là chưa đủ mà còn cần xử lý nhiệt, gia công, xử lý bề mặt, kiểm tra NDT, v.v.

◉ Xử lý nhiệt: xử lý nhiệt là bước quan trọng để cải thiện các tính chất cơ học của phôi. Chúng tôi có thể xây dựng quy trình theo yêu cầu về độ bền của các bộ phận và cải thiện các tính chất cơ học của các bộ phận như độ cứng, cường độ năng suất, độ bền kéo và độ giãn dài bằng cách xử lý nhiệt

◉ Gia công: chúng tôi có xưởng máy riêng và có thể hoàn thành hầu hết mọi yêu cầu gia công bằng thiết bị tiên tiến.

◉ Xử lý bề mặt: mục đích của xử lý bề mặt là làm cho các bộ phận hoạt động trong môi trường bất lợi. Mạ kẽm có thể ngăn ngừa rỉ sét các bộ phận; Mạ niken có thể tăng cường khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của các bộ phận; Phốt phát có thể ngăn các bộ phận bị ăn mòn...

◉ Kiểm tra không phá hủy (NDT): NDT là bước cuối cùng và quan trọng nhất. Maple sẽ NDT các bộ phận để đảm bảo rằng không có khuyết tật bề mặt (chẳng hạn như vết nứt, lỗ cát, lỗ thổi) và không có khuyết tật bên trong (co ngót và xỉ) trên các bộ phận được giao.

Vật liệu chung cho ngành khai thác mỏ

Chúng tôi có khả năng sản xuất tất cả các vật liệu thép tiêu chuẩn cũng như các vật liệu đặc biệt. Sau đây là các vật liệu phổ biến của chúng tôi để sản xuất các bộ phận đúc cát thép công nghiệp tái chế:

Thép cacbonï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Thép hợp kimï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Thép không gỉï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Sắt xámï¼GG-15, GG-20, GG-25, Lớp 20B, Lớp 25B, Lớp 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Sắt dẻoï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Gang có hàm lượng Chromium caoï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Nhômï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Thép Mangan cao: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Các bộ phận chúng tôi cung cấp cho ngành khai thác mỏ

Chúng tôi đã sản xuất một loạt các bộ phận đúc cát thép công nghiệp tái chế. Sau đây là các sản phẩm tiêu biểu: Khớp nối van, Thân van bi, Thân van cổng, Thân van sặc, Thân van bia, Thau nước tinh khiết, Van hybrid, ....

Tại sao đúc cát

Đúc cát là một quá trình đúc cổ xưa, trong đó các bộ phận kim loại được đúc bằng cách đổ kim loại vào một khoang rỗng. Quy trình sản xuất dựa trên khuôn được sử dụng để chế tạo vật đúc bằng vật liệu sắt, thép, nhôm. Sản xuất dựa trên phương pháp đúc bao gồm một số bước và có thể tạo ra nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau cho các sản phẩm kim loại. Quá trình bắt đầu với việc tạo ra một mẫu khuôn và hệ thống cổng với kích thước và hình dạng chính xác của bộ phận được yêu cầu. Nhiệt độ cần thiết phụ thuộc vào kim loại vì một số kim loại mất nhiều thời gian để làm nóng và tan chảy.

Maple Machinery đã liên tục nâng cấp thiết bị đúc cát và cải tiến quy trình đúc. Mục đích đằng sau điều này là chỉ sử dụng công nghệ đúc tiên tiến cho các hoạt động đúc cát của nó. Mỗi bước tuân theo bản vẽ và hướng dẫn của khách hàng để đưa ra các giải pháp chính xác.