Bộ phận đúc gang xám ngành công nghiệp dầu khí

Gang xám là loại sắt được sử dụng thường xuyên nhất trên thế giới, cũng như là vật liệu sắt lâu đời nhất và nổi tiếng nhất. Do khả năng xử lý và tạo hình hầu như không giới hạn, hầu như tất cả các ý tưởng của ngành Dầu khí đều có thể được thực hiện với vật liệu này. Gang xám có tính chất cơ bản tuyệt vời và không thể thiếu trongCông nghiệp dầu khí Bộ phận đúc gang xám. Về mặt hóa học, gang bao gồm nguyên tố chính là sắt (Fe) và các nguyên tố đồng thời thông thường là cacbon, silic (Si), mangan (Mn), phốt pho (P) và lưu huỳnh (S).

Thông số sản phẩm (Specification)

Dịch vụ của Mapleâs cho ngành Dầu khí

Máy móc của Maple không chỉ cung cấp sản phẩm đúc chất lượng cao đáng tin cậy: chúng tôi sử dụng kinh nghiệm và chuyên môn của mình trong quy trình Bộ phận đúc gang xám để tư vấn cho khách hàng trong ngành Dầu khí của chúng tôi ở giai đoạn đầu, Để tối ưu hóa Gang xám của ngành Dầu khí Quá trình đúc các bộ phận và giảm chi phí sản xuất. Chúng tôi rất vui khi được khuyên bạn thiết kế trước các Bộ phận Đúc gang xám, bởi vì thiết kế Đúc của phôi theo kế hoạch có thể giảm nhu cầu làm lại và tối ưu hóa chi phí sản xuất. Chúng tôi rất vui khi thiết kế đúc theo thông số kỹ thuật của bạn.

Dịch vụ hỗ trợ ngành dầu khí

◉ Như đã đề cập ở trên, để làm việc trong điều kiện bất lợi, hiệu suất của Bộ phận đúc gang xám của ngành dầu khí phải rất xuất sắc. Do đó, chỉ sản xuất vật đúc thô hoặc vật rèn là chưa đủ mà còn cần xử lý nhiệt, gia công, xử lý bề mặt, kiểm tra NDT, v.v.

◉ Xử lý nhiệt: xử lý nhiệt là bước quan trọng để cải thiện tính chất cơ học của phôi. Chúng tôi có thể xây dựng quy trình theo yêu cầu về độ bền của các bộ phận và cải thiện các tính chất cơ học của các bộ phận như độ cứng, cường độ năng suất, độ bền kéo và độ giãn dài bằng cách xử lý nhiệt

◉ Gia công: chúng tôi có xưởng máy riêng và có thể hoàn thành hầu hết mọi yêu cầu gia công bằng thiết bị tiên tiến.

◉ Xử lý bề mặt: mục đích của xử lý bề mặt là làm cho các bộ phận hoạt động trong môi trường bất lợi. Mạ kẽm có thể ngăn ngừa rỉ sét các bộ phận; Mạ niken có thể tăng cường khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của các bộ phận; Phốt phát có thể ngăn các bộ phận bị ăn mòn...

◉ Kiểm tra không phá hủy (NDT): NDT là bước cuối cùng và quan trọng nhất. Maple sẽ NDT các bộ phận để đảm bảo rằng không có khuyết tật bề mặt (chẳng hạn như vết nứt, lỗ cát, lỗ thổi) và không có khuyết tật bên trong (co ngót và xỉ) trên các bộ phận được giao.

Vật liệu phổ biến cho các bộ phận ngành dầu khí

Chúng tôi có khả năng sản xuất tất cả các vật liệu thép tiêu chuẩn cũng như các vật liệu đặc biệt. Sau đây là những vật liệu phổ biến của chúng tôi để sản xuất các bộ phận đúc gang xám của ngành công nghiệp dầu khí:

Thép cacbonï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Thép hợp kimï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Thép không gỉï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Sắt xámï¼GG-15, GG-20, GG-25, Lớp 20B, Lớp 25B, Lớp 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Sắt dẻoï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Gang có hàm lượng Chromium caoï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Nhômï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Thép Mangan cao: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Các bộ phận chúng tôi cung cấp cho ngành dầu khí

Chúng tôi đã sản xuất nhiều loại Bộ phận đúc gang xám của ngành dầu khí. Sau đây là các sản phẩm tiêu biểu: Các bộ phận van, Cánh bơm, Thân máy bơm, Mặt bích, Bộ phận đầu đốt, Bộ phận khoan, Tấm đáy, Bộ phận bảo vệ xả hơi, Tay quay, Bộ phận xi lanh thủy lực và Nắp đậy

Tại sao đúc cát

Đúc cát là một quá trình đúc cổ xưa, trong đó các bộ phận kim loại được đúc bằng cách đổ kim loại vào một khoang rỗng. Quy trình sản xuất dựa trên khuôn được sử dụng để chế tạo vật đúc bằng vật liệu sắt, thép, nhôm. Sản xuất dựa trên phương pháp đúc bao gồm một số bước và có thể tạo ra nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau cho các sản phẩm kim loại. Quá trình bắt đầu với việc tạo ra một mẫu khuôn và hệ thống cổng với kích thước và hình dạng chính xác của bộ phận được yêu cầu. Nhiệt độ cần thiết phụ thuộc vào kim loại vì một số kim loại mất nhiều thời gian để làm nóng và tan chảy.

Maple Machinery đã liên tục nâng cấp thiết bị đúc cát và cải tiến quy trình đúc. Mục đích đằng sau điều này là chỉ sử dụng công nghệ đúc tiên tiến cho các hoạt động đúc cát của nó. Mỗi bước tuân theo bản vẽ và hướng dẫn của khách hàng để đưa ra các giải pháp chính xác.