Hệ thống thủy lực Bộ phận đúc gang xám

Một xưởng đúc là một nhà máy sản xuất vật đúc kim loại. Kim loại được nấu chảy thành chất lỏng, kim loại được đổ vào khuôn và vật liệu khuôn hoặc Đúc được lấy ra sau khi kim loại đã nguội và hóa rắn, để kim loại được đúc thành nhiều hình dạng mong muốn khác nhau.Bộ phận đúc gang xám hệ thống thủy lực. Kim loại chúng tôi thường xử lý nhất là sắt xám. Tuy nhiên, các kim loại khác như đồng thau, đồng thau, thép, magiê và kẽm cũng được sử dụng để sản xuất vật đúc trong các xưởng đúc. Trong quá trình này, các bộ phận có hình dạng và kích thước mong muốn có thể được tạo thành.

Thông số sản phẩm (Specification)

Dịch vụ của Mapleâs cho ngành khai khoáng

Dịch vụ và chất lượng của Maple. Mục tiêu của chúng tôi vẫn không thay đổi trong những năm qua. Đó là lý do tại sao chúng tôi đã kết hợp nhiều quy trình trong nhóm và có một tầm nhìn chung: tích hợp các quy trình và công nghệ tiên tiến nhất. Sự kết hợp này cho phép chúng tôi cung cấp cho khách hàng giải pháp Bộ phận đúc gang xám toàn diện cho hệ thống thủy lực, cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao để thể hiện khả năng chuyên nghiệp của chúng tôi.

Dịch vụ hỗ trợ cho các thành phần khai thác

◉ Như đã đề cập ở trên, để hoạt động trong điều kiện bất lợi, hiệu suất của Bộ phận đúc gang xám của hệ thống thủy lực phải rất xuất sắc. Do đó, chỉ sản xuất vật đúc thô hoặc vật rèn là chưa đủ mà còn cần xử lý nhiệt, gia công, xử lý bề mặt, kiểm tra NDT, v.v.

◉ Xử lý nhiệt: xử lý nhiệt là bước quan trọng để cải thiện các tính chất cơ học của phôi. Chúng tôi có thể xây dựng quy trình theo yêu cầu về độ bền của các bộ phận và cải thiện các tính chất cơ học của các bộ phận như độ cứng, cường độ năng suất, độ bền kéo và độ giãn dài bằng cách xử lý nhiệt

◉ Gia công: chúng tôi có xưởng máy riêng và có thể hoàn thành hầu hết mọi yêu cầu gia công bằng thiết bị tiên tiến.

◉ Xử lý bề mặt: mục đích của xử lý bề mặt là làm cho các bộ phận hoạt động trong môi trường bất lợi. Mạ kẽm có thể ngăn ngừa rỉ sét các bộ phận; Mạ niken có thể tăng cường khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của các bộ phận; Phốt phát có thể ngăn các bộ phận bị ăn mòn...

◉ Kiểm tra không phá hủy (NDT): NDT là bước cuối cùng và quan trọng nhất. Maple sẽ NDT các bộ phận để đảm bảo rằng không có khuyết tật bề mặt (chẳng hạn như vết nứt, lỗ cát, lỗ thổi) và không có khuyết tật bên trong (co ngót và xỉ) trên các bộ phận được giao.

Vật liệu chung cho ngành khai thác mỏ

Chúng tôi có khả năng sản xuất tất cả các vật liệu thép tiêu chuẩn cũng như các vật liệu đặc biệt. Sau đây là những vật liệu phổ biến của chúng tôi để sản xuất các bộ phận đúc gang xám của hệ thống thủy lực:

Thép cacbonï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Thép hợp kimï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Thép không gỉï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Sắt xámï¼GG-15, GG-20, GG-25, Lớp 20B, Lớp 25B, Lớp 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Sắt dẻoï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Gang có hàm lượng Chromium caoï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Nhômï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Thép Mangan cao: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Các bộ phận chúng tôi cung cấp cho ngành khai thác mỏ

Chúng tôi đã sản xuất nhiều loại Bộ phận đúc gang xám của hệ thống thủy lực. Sau đây là các sản phẩm tiêu biểu: Dụng cụ tiếp đất: mũi khoan, dụng cụ mũi cacbua, răng gầu rèn, mũi khoan.....

Tại sao đúc cát

Đúc cát là một quá trình đúc cổ xưa, trong đó các bộ phận kim loại được đúc bằng cách đổ kim loại vào một khoang rỗng. Quy trình sản xuất dựa trên khuôn được sử dụng để chế tạo vật đúc bằng vật liệu sắt, thép, nhôm. Sản xuất dựa trên phương pháp đúc bao gồm một số bước và có thể tạo ra nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau cho các sản phẩm kim loại. Quá trình bắt đầu với việc tạo ra một mẫu khuôn và hệ thống cổng với kích thước và hình dạng chính xác của bộ phận được yêu cầu. Nhiệt độ cần thiết phụ thuộc vào kim loại vì một số kim loại mất nhiều thời gian để làm nóng và tan chảy.

Maple Machinery đã liên tục nâng cấp thiết bị đúc cát và cải tiến quy trình đúc. Mục đích đằng sau điều này là chỉ sử dụng công nghệ đúc tiên tiến cho các hoạt động đúc cát của nó. Mỗi bước tuân theo bản vẽ và hướng dẫn của khách hàng để đưa ra các giải pháp chính xác.