Phụ tùng đúc thủy lực

Phụ tùng đúc thủy lực là các bộ phận hoặc bộ phận được sử dụng trong hệ thống thủy lực được sản xuất thông qua quá trình đúc. Những bộ phận này rất quan trọng để vận hành và bảo trì đúng cách các máy móc và thiết bị thủy lực. Dưới đây là một số ví dụ về phụ tùng đúc thủy lực:

1. Linh kiện máy bơm: Máy bơm thủy lực rất cần thiết để tạo ra năng lượng chất lỏng cần thiết trong hệ thống thủy lực. Các bộ phận của máy bơm như vỏ máy bơm, cánh quạt và vỏ máy bơm thường được sản xuất thông qua phương pháp đúc.

2. Thân van: Van đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm soát dòng chảy và hướng của chất lỏng thủy lực. Thân van, bao gồm vỏ và nắp van, thường được đúc để mang lại độ bền và độ bền cần thiết.

3. Đầu xi lanh: Xi lanh thủy lực chuyển đổi năng lượng chất lỏng thành chuyển động tuyến tính. Đầu xi lanh, bao quanh đầu trên của xi lanh, thường được đúc để đảm bảo kết nối chắc chắn và không bị rò rỉ.

4. Ống góp: Ống góp thủy lực là cấu trúc phức tạp giúp phân phối chất lỏng thủy lực đến các thành phần hệ thống khác nhau. Các ống góp có thể được đúc để tạo ra các lối đi và kênh phức tạp để quản lý dòng chất lỏng.

5. Phụ kiện và đầu nối: Các phụ kiện và đầu nối khác nhau, chẳng hạn như mặt bích, bộ chuyển đổi và khớp nối, rất quan trọng để nối các bộ phận thủy lực. Nhiều bộ phận trong số này được đúc để cung cấp độ bền và tính toàn vẹn cần thiết.

6. Bể chứa và bể chứa: Hệ thống thủy lực thường yêu cầu các bể chứa hoặc bể chứa để chứa và cung cấp chất lỏng thủy lực. Các bộ phận này, bao gồm thân bình và nắp, có thể được sản xuất bằng phương pháp đúc.

Điều quan trọng cần lưu ý là các phụ tùng đúc thủy lực cụ thể được yêu cầu có thể khác nhau tùy thuộc vào loại hệ thống và thiết bị thủy lực đang được sử dụng. Các nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp chuyên về phụ tùng thủy lực có thể cung cấp nhiều tùy chọn đúc để đáp ứng nhu cầu cụ thể của hệ thống thủy lực.

Thông số sản phẩm (Thông số kỹ thuật)

Dịch vụ của Maple dành cho ngành khai khoáng

Maple máy móc là nhà cung cấp các bộ phận sắt dẻo chất lượng cho các đối tác sản xuất trên toàn thế giới. Chúng tôi có thể sử dụng quy trình sản xuất hoàn chỉnh để cung cấp mẫu các xưởng đúc phụ tùng đúc thủy lực, cũng như lô sản xuất gang dẻo được gia công hoàn toàn để đáp ứng nhu cầu của khách hàng, cố gắng hết sức để cung cấp dịch vụ.

Dịch vụ hỗ trợ cho các thành phần khai thác

◉ Như đã nhấn mạnh trước đó, việc đảm bảo hiệu suất vượt trội của Phụ tùng đúc thủy lực trong điều kiện đầy thách thức là điều tối quan trọng. Ngoài việc sản xuất vật đúc hoặc vật rèn thô, các quy trình bổ sung như xử lý nhiệt, gia công, xử lý bề mặt và thử nghiệm NDT là rất cần thiết.

◉ **Xử lý nhiệt:** Là một giai đoạn quan trọng trong việc nâng cao tính chất cơ học, quy trình xử lý nhiệt của chúng tôi được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu về độ bền cụ thể của từng bộ phận. Điều này đảm bảo cải thiện các khía cạnh cơ học quan trọng như độ cứng, cường độ năng suất, độ bền kéo và độ giãn dài.

◉ **Gia công:** Với xưởng máy nội bộ được trang bị máy móc tiên tiến, chúng tôi có khả năng đáp ứng hầu hết mọi yêu cầu gia công, đảm bảo độ chính xác và hiệu quả.

◉ **Xử lý bề mặt:** Hướng tới việc giúp các bộ phận hoạt động vượt trội trong môi trường bất lợi, các lựa chọn xử lý bề mặt của chúng tôi bao gồm mạ kẽm để chống gỉ, mạ niken để tăng cường khả năng chống mài mòn và ăn mòn cũng như phốt phát để bảo vệ chống ăn mòn.

◉ **Kiểm tra không phá hủy (NDT):** Là bước cuối cùng và quan trọng, NDT được tiến hành một cách tỉ mỉ tại Maple. Chúng tôi sử dụng các quy trình NDT nghiêm ngặt để đảm bảo không có khuyết tật bề mặt như vết nứt, lỗ cát và lỗ thổi cũng như các khuyết tật bên trong như co ngót và xỉ trên các bộ phận được giao, đảm bảo tính toàn vẹn và độ tin cậy của chúng.

Vật liệu chung cho ngành khai thác mỏ

Chúng tôi có khả năng sản xuất tất cả các loại vật liệu thép tiêu chuẩn cũng như các vật liệu đặc biệt. Sau đây là những vật liệu phổ biến của chúng tôi để sản xuất các bộ phận đúc gang dẻo của hệ thống thủy lực:

Thép Carbon：1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…

Thép hợp kim：4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

Thép không gỉ: 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…

Sắt xám:GG-15, GG-20, GG-25, Lớp 20B, Lớp 25B, Lớp 30B, GJL-250, GJL-300…

Sắt dẻo:GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

Gang có hàm lượng Crom cao: 15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Cr…

Nhôm:AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360…

Thép mangan cao: X120Mn12, Mn12, Mn13…

Các bộ phận chúng tôi cung cấp cho ngành khai thác mỏ

Chúng tôi đã sản xuất một loạt các bộ phận đúc gang dẻo của hệ thống thủy lực. Sau đây là các sản phẩm tiêu biểu: Dụng cụ tiếp đất: mũi khoan, dụng cụ có đầu cacbua, răng gầu rèn, mũi khoan.....

Tại sao đúc cát

Đúc cát, một quá trình đúc lâu đời, bao gồm việc đúc các bộ phận kim loại bằng cách đổ kim loại nóng chảy vào một khoang rỗng. Phương pháp truyền thống này rất thành thạo trong việc chế tạo vật đúc từ các vật liệu như sắt, thép và nhôm. Quy trình sản xuất dựa trên khuôn bao gồm nhiều bước, mang lại sự linh hoạt trong việc tạo hình các kích cỡ và hình dạng khác nhau của sản phẩm kim loại. Bắt đầu bằng cách tạo ra một mẫu khuôn và hệ thống cổng phù hợp với kích thước và hình dạng chính xác của bộ phận mong muốn, quy trình này sẽ thay đổi các yêu cầu về nhiệt độ dựa trên loại kim loại.

Tại Maple Machinery, chúng tôi đã liên tục nâng cấp thiết bị đúc cát và cải tiến quy trình đúc, mong muốn chỉ sử dụng công nghệ đúc tiên tiến trong hoạt động đúc cát của mình. Tuân thủ chặt chẽ các bản vẽ và hướng dẫn của khách hàng ở từng bước, chúng tôi mong muốn cung cấp các giải pháp chính xác phù hợp với thông số kỹ thuật của họ.