Máy chế biến thực phẩm Bộ phận đúc cát thép

Kỹ thuật Đúc cát được sử dụng rộng rãi bởi các thợ kim loại vì nó phù hợp để đúc Thép, sắt, đồng thau và hầu hết các hợp kim màu, cũng như cho các Bộ phận Đúc Cát Thép của Máy Chế biến Thực phẩm cuối cùng có trọng lượng từ dưới một pound đến hàng nghìn pound bảng. Quá trình đúc khuôn cát bắt đầu bằng việc tạo khuôn cát. Trong một xưởng đúc truyền thống, sau khi mẫu hoặc kiểu mong muốn của sản phẩm cuối cùng được làm từ gỗ cứng, polyurethane hoặc bọt, cát sẽ được nén xung quanh để tạo thành khuôn. Để giữ nguyên hình dạng của cát, trước tiên cát được xử lý bằng chất kết dính gọi là chất kết dính, giúp cải thiện độ bám dính giữa các hạt cát.

Thông số sản phẩm (Specification)

Dịch vụ của Mapleâs cho ngành khai khoáng

Nhóm Đảm bảo chất lượng của máy móc Maple giám sát tất cả các khía cạnh củaMáy chế biến thực phẩm Quy trình bộ phận đúc cát thép, từ nguyên liệu thô đến sản phẩm đúc cuối cùng. Theo tiêu chuẩn, tất cả các vật đúc đều trải qua quá trình kiểm tra trực quan 100% bắt buộc của chúng tôi. Ngoài ra, chúng tôi sử dụng quy trình kiểm tra đúc hoàn chỉnh tại chỗ, bao gồm phân tích quang phổ được chứng nhận, kiểm tra tính chất vật lý, kỹ thuật kiểm tra không phá hủy và phân tích tia X tại chỗ để đảm bảo tính chất luyện kim và tính toàn vẹn của cấu trúc..

Dịch vụ hỗ trợ cho các thành phần khai thác

◉ Như đã đề cập ở trên, để hoạt động trong điều kiện bất lợi, hiệu suất của Bộ phận đúc cát thép của máy chế biến thực phẩm phải rất xuất sắc. Do đó, chỉ sản xuất vật đúc thô hoặc vật rèn là chưa đủ mà còn cần xử lý nhiệt, gia công, xử lý bề mặt, kiểm tra NDT, v.v.

◉ Xử lý nhiệt: xử lý nhiệt là bước quan trọng để cải thiện các tính chất cơ học của phôi. Chúng tôi có thể xây dựng quy trình theo yêu cầu về độ bền của các bộ phận và cải thiện các tính chất cơ học của các bộ phận như độ cứng, cường độ năng suất, độ bền kéo và độ giãn dài bằng cách xử lý nhiệt

◉ Gia công: chúng tôi có xưởng máy riêng và có thể hoàn thành hầu hết mọi yêu cầu gia công bằng thiết bị tiên tiến.

◉ Xử lý bề mặt: mục đích của xử lý bề mặt là làm cho các bộ phận hoạt động trong môi trường bất lợi. Mạ kẽm có thể ngăn ngừa rỉ sét các bộ phận; Mạ niken có thể tăng cường khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của các bộ phận; Phốt phát có thể ngăn các bộ phận bị ăn mòn...

◉ Kiểm tra không phá hủy (NDT): NDT là bước cuối cùng và quan trọng nhất. Maple sẽ NDT các bộ phận để đảm bảo rằng không có khuyết tật bề mặt (chẳng hạn như vết nứt, lỗ cát, lỗ thổi) và không có khuyết tật bên trong (co ngót và xỉ) trên các bộ phận được giao.

Vật liệu chung cho ngành khai thác mỏ

Chúng tôi có khả năng sản xuất tất cả các vật liệu thép tiêu chuẩn cũng như các vật liệu đặc biệt. Sau đây là những vật liệu phổ biến của chúng tôi để sản xuất các bộ phận đúc cát thép của máy chế biến thực phẩm:

Thép cacbonï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Thép hợp kimï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Thép không gỉï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Sắt xámï¼GG-15, GG-20, GG-25, Lớp 20B, Lớp 25B, Lớp 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Sắt dẻoï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Gang có hàm lượng Chromium caoï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Nhômï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Thép Mangan cao: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Các bộ phận chúng tôi cung cấp cho ngành khai thác mỏ

Chúng tôi đã sản xuất một loạt các bộ phận đúc cát thép của máy chế biến thực phẩm. Sau đây là những sản phẩm tiêu biểu:

Khớp nối van, Thân van bi, Thân van cổng, Thân van sặc, Thân van bia, Thau nước tinh khiết, Van hybrid, ....

Tại sao đúc cát

Đúc cát là một quá trình đúc cổ xưa, trong đó các bộ phận kim loại được đúc bằng cách đổ kim loại vào một khoang rỗng. Quy trình sản xuất dựa trên khuôn được sử dụng để chế tạo vật đúc bằng vật liệu sắt, thép, nhôm. Sản xuất dựa trên phương pháp đúc bao gồm một số bước và có thể tạo ra nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau cho các sản phẩm kim loại. Quá trình bắt đầu với việc tạo ra một mẫu khuôn và hệ thống cổng với kích thước và hình dạng chính xác của bộ phận được yêu cầu. Nhiệt độ cần thiết phụ thuộc vào kim loại vì một số kim loại mất nhiều thời gian để làm nóng và tan chảy.

Maple Machinery đã liên tục nâng cấp thiết bị đúc cát và cải tiến quy trình đúc. Mục đích đằng sau điều này là chỉ sử dụng công nghệ đúc tiên tiến cho các hoạt động đúc cát của nó. Mỗi bước tuân theo bản vẽ và hướng dẫn của khách hàng để đưa ra các giải pháp chính xác.