Gang thủy lực đa tạp

Bộ góp thủy lực bằng gang đề cập đến các bộ phận không thể thiếu được sử dụng trong hệ thống thủy lực, được chế tạo thông qua quá trình đúc. Những bộ phận này đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo hiệu suất và bảo trì tối ưu của máy móc và thiết bị thủy lực. Các ví dụ đáng chú ý về phụ tùng đúc thủy lực bao gồm: Các bộ phận của máy bơm: Quan trọng để tạo ra năng lượng chất lỏng, các bộ phận của máy bơm như vỏ, cánh quạt và vỏ thường được đúc để đáp ứng các yêu cầu mạnh mẽ. Thân van: Do van đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm soát chất lỏng, việc đúc là thường được sử dụng để sản xuất thân van bền, bao gồm cả vỏ và nắp. Đầu xi lanh: Chịu trách nhiệm chuyển năng lượng chất lỏng thành chuyển động tuyến tính, đầu xi lanh thủy lực thường được đúc để đảm bảo độ bền và chức năng không bị rò rỉ. Ống góp: Những cấu trúc phức tạp này phân phối chất lỏng thủy lực đến nhiều loại khác nhau. các thành phần hệ thống và việc đúc cho phép tạo ra các lối đi và kênh phức tạp. Phụ kiện và đầu nối: Cần thiết để nối các bộ phận, phụ kiện và đầu nối thủy lực như mặt bích và khớp nối thường được đúc để đảm bảo độ bền và tính toàn vẹn. Hồ chứa và bể chứa: Hệ thống thủy lực cần có hồ chứa hoặc bể chứa để lưu trữ và cung cấp chất lỏng. Các thành phần như thân thùng và nắp có thể được sản xuất thông qua phương pháp đúc. Điều quan trọng là phải nhận ra rằng các phụ tùng đúc thủy lực cụ thể cần có có thể khác nhau tùy theo loại hệ thống và thiết bị thủy lực đang sử dụng. Các nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp chuyên về phụ tùng thủy lực cung cấp nhiều tùy chọn đúc đa dạng để đáp ứng chính xác các nhu cầu riêng biệt của các hệ thống thủy lực khác nhau.

Thông số sản phẩm (Thông số kỹ thuật)

Dịch vụ của Maple dành cho ngành khai khoáng

Maple máy móc là nhà cung cấp các bộ phận sắt dẻo chất lượng cho các đối tác sản xuất trên toàn thế giới. Chúng tôi có thể sử dụng quy trình sản xuất hoàn chỉnh để cung cấp mẫu các xưởng đúc phụ tùng đúc thủy lực, cũng như lô sản xuất gang dẻo được gia công hoàn toàn để đáp ứng nhu cầu của khách hàng, cố gắng hết sức để cung cấp dịch vụ.

Dịch vụ hỗ trợ cho các thành phần khai thác

◉ Như đã đề cập ở trên, để làm việc trong điều kiện bất lợi, hiệu suất của Phụ tùng đúc thủy lực phải ở mức tuyệt vời. Vì vậy, chỉ sản xuất vật đúc hoặc vật rèn thô là chưa đủ mà còn cần xử lý nhiệt, gia công, xử lý bề mặt, thử nghiệm NDT, v.v.

◉ Xử lý nhiệt: xử lý nhiệt là bước quan trọng để cải thiện tính chất cơ học của phôi. Chúng tôi có thể xây dựng quy trình theo yêu cầu về độ bền của các bộ phận và cải thiện các tính chất cơ học của các bộ phận như độ cứng, cường độ năng suất, độ bền kéo và độ giãn dài bằng cách xử lý nhiệt

◉ Gia công: chúng tôi có xưởng máy riêng và có thể hoàn thành hầu hết mọi yêu cầu gia công bằng thiết bị tiên tiến.

◉ Xử lý bề mặt: mục đích của việc xử lý bề mặt là làm cho các bộ phận hoạt động trong môi trường bất lợi. Mạ kẽm có thể ngăn chặn các bộ phận bị rỉ sét; Mạ niken có thể tăng cường khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của các bộ phận; Phốt phát có thể ngăn ngừa các bộ phận bị ăn mòn…

◉ Kiểm tra không phá hủy (NDT): NDT là bước cuối cùng và quan trọng nhất. Maple sẽ NDT các bộ phận để đảm bảo không có khuyết tật bề mặt (chẳng hạn như vết nứt, lỗ cát, lỗ thổi) và không có khuyết tật bên trong (co ngót và xỉ) trên các bộ phận được giao.

Vật liệu chung cho ngành khai thác mỏ

Chúng tôi có khả năng sản xuất tất cả các loại vật liệu thép tiêu chuẩn cũng như các vật liệu đặc biệt. Sau đây là những vật liệu phổ biến của chúng tôi để sản xuất các bộ phận đúc gang dẻo của hệ thống thủy lực:

Thép Carbon：1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…

Thép hợp kim：4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

Thép không gỉ: 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…

Sắt xám:GG-15, GG-20, GG-25, Lớp 20B, Lớp 25B, Lớp 30B, GJL-250, GJL-300…

Sắt dẻo:GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

Gang có hàm lượng Crom cao: 15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Cr…

Nhôm:AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360…

Thép mangan cao: X120Mn12, Mn12, Mn13…

Các bộ phận chúng tôi cung cấp cho ngành khai thác mỏ

Chúng tôi đã sản xuất một loạt các bộ phận đúc gang dẻo của hệ thống thủy lực. Sau đây là các sản phẩm tiêu biểu: Dụng cụ tiếp đất: mũi khoan, dụng cụ có đầu cacbua, răng gầu rèn, mũi khoan.....

Tại sao đúc cát

Đúc cát là một quá trình đúc cổ xưa trong đó các bộ phận kim loại được đúc bằng cách đổ kim loại vào một khoang rỗng. Quy trình sản xuất dựa trên khuôn được sử dụng để chế tạo vật đúc bằng vật liệu sắt, thép và Nhôm. Sản xuất dựa trên phương pháp đúc bao gồm một số bước và có thể tạo ra nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau cho các sản phẩm kim loại. Quá trình bắt đầu bằng việc tạo ra một mẫu khuôn và hệ thống cổng với kích thước và hình dạng chính xác của bộ phận được yêu cầu. Nhiệt độ cần thiết phụ thuộc vào kim loại vì một số kim loại mất nhiều thời gian để nóng chảy và tan chảy.

Maple Machinery đã liên tục nâng cấp thiết bị đúc cát và cải tiến quy trình đúc. Mục đích đằng sau việc này là chỉ sử dụng công nghệ đúc tiên tiến cho hoạt động đúc cát của mình. Mỗi bước đều tuân theo bản vẽ và hướng dẫn của khách hàng để đưa ra giải pháp chính xác.