Rèn lớn

Rèn lớnin Maple chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận chính của máy móc lớn và do môi trường làm việc khắc nghiệt và lực phức tạp nên yêu cầu chất lượng đối với các vật rèn lớn trong quá trình sản xuất là rất cao. Các vật rèn lớn được rèn trực tiếp từ phôi. Trong quá trình sản xuất các vật rèn lớn, ngay cả khi sử dụng công nghệ luyện kim tiên tiến nhất, chắc chắn sẽ có các vết nứt vi mô, lỗ rỗng, lỗ co ngót và các khuyết tật khác bên trong phôi, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của vật rèn. Để loại bỏ những khuyết điểm này và nâng cao chất lượng của các bộ phận rèn, cần cải tiến quy trình rèn và lựa chọn các thông số quy trình rèn hợp lý.

Các vật rèn lớn không chỉ phải đáp ứng các yêu cầu về hình dạng và kích thước của các bộ phận mà còn phải phá vỡ các khuyết tật của tổ chức đúc, hạt mịn, tổ chức đồng nhất, lỗ co ngót, độ xốp và độ xốp của vật rèn, đồng thời cải thiện tính chất của vật rèn. chất lượng bên trong của rèn. Kích thước phôi càng lớn, khuyết tật phôi càng nghiêm trọng thì việc cải thiện khuyết tật rèn càng khó, Maple càng tăng độ khó rèn. Trong quá trình rèn, đảo và vẽ là quá trình cơ bản nhất nhưng cũng là quá trình không thể thiếu, đối với hình dạng của vật rèn đặc biệt, việc rèn khuôn là điều cần thiết

1. Quá trình đảo lộn

Trong quá trình rèn tự do các vật rèn lớn, việc xáo trộn là một quá trình biến dạng rất quan trọng. Việc lựa chọn hợp lý các tham số xáo trộn đóng vai trò quyết định đến chất lượng của vật rèn lớn. Việc xáo trộn lặp đi lặp lại không chỉ có thể làm tăng tỷ lệ rèn của phôi mà còn phá vỡ cacbua trong thép hợp kim để đạt được sự phân bố đồng đều. Nó cũng có thể cải thiện các tính chất cơ học ngang của vật rèn và làm giảm tính dị hướng của các tính chất cơ học.

Việc rèn bánh lớn và rèn tấm rộng là biến dạng chính của sự xáo trộn, và lượng biến dạng khó chịu là lớn, nhưng tỷ lệ phế liệu kiểm tra siêu âm của loại rèn này rất cao, chủ yếu là do khuyết tật của lớp vết nứt ngang bên trong, nhưng lý thuyết quá trình hiện tại không thể giải thích được điều này. Vì lý do này, từ những năm 1990, các học giả Trung Quốc đã nghiên cứu lý thuyết đảo lộn từ vùng biến dạng chính và vùng biến dạng thụ động. Lý thuyết ứng suất kéo của mô hình cơ học nhựa cứng và lý thuyết ứng suất cắt của mô hình cơ học ứng suất thủy tĩnh khi tấm bị lật được đề xuất. Đồng thời, một số lượng lớn các thí nghiệm mô phỏng vật lý định tính được thực hiện và phương pháp đường trượt tổng quát và phương pháp khối cơ học được sử dụng để giải và phân tích trạng thái ứng suất bên trong phôi. Một số lượng lớn dữ liệu chứng minh tính hợp lý và đúng đắn của lý thuyết. Định luật phân bố ứng suất bên trong khi hình trụ bị tác động bởi một tấm thông thường được bộc lộ. Sau đó, một quy trình mới của việc xáo trộn tấm hình nón được đưa ra và một mô hình cơ học bằng nhựa cứng của việc đảo lộn hình trụ vuông được thiết lập.

Thứ hai, quá trình rút ra

Chiều dài bản vẽ là một quá trình cần thiết trong quá trình rèn rèn trục quy mô lớn và nó cũng là quá trình chính ảnh hưởng đến chất lượng của vật rèn. Thông qua chiều dài bản vẽ, diện tích mặt cắt ngang của phôi giảm, chiều dài tăng lên và tinh thể thô bị phá vỡ, độ xốp bên trong và các lỗ được rèn, và cấu trúc đúc được tinh chế, để có được vật rèn chất lượng cao dày đặc đồng nhất . Đồng thời nghiên cứu quá trình kéo đe phẳng, người ta dần dần bắt đầu nhận ra tầm quan trọng của trạng thái ứng suất và biến dạng bên trong vật rèn lớn đối với các khuyết tật bên trong của quá trình rèn, từ chiều dài bản vẽ thông thường của đe phẳng, đến bản vẽ chiều dài của đe hình chữ V dưới đe phẳng và chiều dài bản vẽ của đe hình chữ V ở trên và dưới đe phẳng, sau đó đến phần sau bằng cách thay đổi hình dạng đe vẽ và các điều kiện xử lý. Phương pháp rèn WHF, phương pháp rèn KD, phương pháp rèn FM, phương pháp rèn JTS, phương pháp rèn FML, phương pháp rèn TER, phương pháp rèn SUF và phương pháp rèn FM mới được đưa ra. Những phương pháp này đã được áp dụng để sản xuất các vật rèn lớn và đạt được kết quả tốt.