Quy trình rèn khuôn khép kín.

Quy trình rèn khuôn kín Quy trình rèn khuôn kín tùy chỉnh sử dụng hai hoặc nhiều khuôn kim loại. Trong quy trình rèn này, Maple tái tạo một phần và tự động hóa hoạt động của một thợ rèn đập kim loại nóng lên một cái đe để thay đổi hình dạng của một bộ phận kim loại.

quá trình rèn

Với sự trợ giúp của máy, nhà sản xuất lập trình cho khuôn trên chạm vào phôi kim loại được nung nóng đặt trên khuôn dưới. Quá trình này có thể phụ thuộc vào một số phương pháp rèn khác nhau.

Máy rèn khuôn kín dựa vào hai khuôn được bôi trơn tốt: khuôn dưới chuyển động (hoặc "khuôn đe") và khuôn trên chuyển động (hoặc "khuôn búa"). Mỗi khuôn được làm bằng vật liệu chắc chắn và bền, chẳng hạn như hợp kim thép cao cấp. Khuôn chứa ấn tượng tiêu cực một phần của hình dạng bộ phận cuối cùng.

Chúng tôi sẽ đặt kim loại đã được nung nóng lên một khuôn đáy đã được bôi trơn tốt. Quá trình nung nóng làm cho bề mặt kim loại dễ uốn. (Bước này yêu cầu sử dụng một lượng vật liệu vừa đủ để tái tạo phần cuối cùng.) Sau đó, hai khuôn sẽ di chuyển gần nhau và mỗi khuôn sẽ định hình kim loại trong quá trình nén.

Khuôn sẽ bao phủ toàn bộ hoặc một phần kim loại. Cùng với nhau, các khuôn có thể nhanh chóng tạo ra một bản sao của một bộ phận cụ thể, sao chép hình dạng và kết cấu một cách đáng tin cậy với độ chính xác khá cao.

Dọc theo dây chuyền lắp ráp

Trong quá trình nén, một lượng nhỏ kim loại nóng chảy có thể chảy dọc theo các rãnh ở các cạnh của hai khuôn, được gọi là "rãnh tràn". Phích cắm nguội đi nhanh chóng. Những nỗ lực để loại bỏ hoàn toàn các cạnh chớp nhoáng đã dẫn đến sự phát triển của kỹ thuật "rèn khuôn khép kín thực sự" bằng cách sử dụng các khoang khuôn hoàn toàn kín. Các nhà sản xuất thường chạy kim loại được nung nóng trên dây chuyền lắp ráp thông qua một loạt các trạm rèn khuôn khép kín tự động để tạo hình bộ phận đầu tiên và sau đó in các chi tiết khác vào kim loại. Ví dụ, các bộ phận có thể nổi lên từ buồng hoàn thiện cuối cùng, hiển thị các chi tiết đẹp trên bề mặt.

Biến đổi nhiệt độ rèn

Ngày nay, các nhà sản xuất thường sử dụng các điều khiển nhiệt độ phức tạp để tác động đến quá trình sản xuất các bộ phận kim loại. Ví dụ, để sản xuất khuôn rèn tùy chỉnh hiển thị các đặc tính mà khách hàng mong muốn, nhà sản xuất có thể điều chỉnh nhiệt độ của nguyên liệu thô:

rèn nóng

Để thực hiện quá trình rèn nóng, nhà sản xuất nung nóng kim loại đến trạng thái nóng chảy. Vật liệu sau đó sẽ được định hình lại và định hình trong quá trình đúc và rèn.

rèn nguội

Các nhà sản xuất rèn kim loại không nung ở nhiệt độ phòng, sử dụng áp suất cao cường độ cao để tạo thành hình dạng hoặc ấn tượng mong muốn trong nguyên liệu thô. Ví dụ, phương pháp rèn này đôi khi có thể được sử dụng để định hình nhôm.

rèn ấm

Nhà sản xuất làm nóng kim loại trước khi rèn, nhưng không làm cho vật liệu thô mất đi tính toàn vẹn về cấu trúc. Kết quả của quá trình rèn này là kim loại không kết tinh lại mà có hình dạng khác. Kim loại di chuyển qua một máy trạm nơi khuôn sẽ chỉ tiếp xúc với một phần của phôi tại bất kỳ thời điểm nào...