Phạm vi ứng dụng rèn khuôn kín.

Sự phát triển của công nghệ rèn nguội về máy móc Maple chủ yếu là phát triển các sản phẩm có giá trị gia tăng cao và giảm chi phí sản xuất, đồng thời không ngừng thâm nhập hoặc thay thế các lĩnh vực cắt, luyện kim bột, đúc, rèn nóng, kim loại tấm quá trình hình thành, và cũng có thể được kết hợp với các quá trình này để tạo thành các quá trình tổng hợp. Công nghệ tạo hình nhựa composite rèn nóng và rèn nguội là một quy trình tạo hình kim loại chính xác mới kết hợp giữa rèn nóng và rèn nguội.

Nó tận dụng triệt để các ưu điểm của rèn nóng và rèn nguội tương ứng: độ dẻo tốt của kim loại ở trạng thái nóng, ứng suất chảy thấp, do đó quá trình biến dạng chính được hoàn thành bằng rèn nóng. Độ chính xác của rèn nguội cao, vì vậy các kích thước quan trọng của các bộ phận cuối cùng được định hình bằng quá trình rèn nguội. Công nghệ tạo hình nhựa composite rèn nóng và rèn nguội xuất hiện vào những năm 1980, và ngày càng được sử dụng rộng rãi kể từ những năm 1990. Các bộ phận được sản xuất bằng công nghệ này đã đạt được kết quả tốt trong việc cải thiện độ chính xác và giảm chi phí. 1. Công nghệ mô phỏng số Công nghệ mô phỏng số được sử dụng để kiểm tra tính hợp lý của quy trình và thiết kế khuôn.

Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ máy tính và sự phát triển của lý thuyết phần tử hữu hạn dẻo vào những năm 1970, nhiều vấn đề khó giải quyết trong quá trình tạo hình nhựa có thể được giải quyết bằng phương pháp phần tử hữu hạn. Trong lĩnh vực công nghệ tạo hình rèn nguội, ứng suất, biến dạng, lực chết, hỏng khuôn và các khuyết tật có thể có của quá trình rèn có thể thu được bằng trực giác bằng công nghệ mô phỏng số phần tử hữu hạn thông qua mô hình hóa và xác định các điều kiện biên thích hợp.

Việc thu thập những thông tin quan trọng này có ý nghĩa định hướng quan trọng đối với cấu trúc khuôn hợp lý, lựa chọn vật liệu khuôn, xử lý nhiệt và quyết định cuối cùng của quá trình tạo hình. Phần mềm mô phỏng số hiệu quả dựa trên phương pháp phần tử hữu hạn cứng-dẻo, chẳng hạn như: Deform, Qform, Forge, MSC/Superform, v.v. Công nghệ mô phỏng số phần tử hữu hạn có thể được sử dụng để kiểm tra tính hợp lý của quy trình và thiết kế khuôn. Phần mềm Deform3DTM được sử dụng để mô phỏng quá trình rèn trước và rèn cuối cùng. Đường cong tải trọng và hành trình và sự phân bố ứng suất, biến dạng và vận tốc trong toàn bộ quá trình tạo hình đã thu được, và các kết quả được so sánh với các kết quả của quá trình ép và đùn truyền thống.

Phân tích cho thấy loại bánh răng trụ răng thẳng truyền thống với quá trình đùn đảo lộn có tải trọng tạo hình lớn, không có lợi cho việc lấp đầy biên dạng răng. Bằng cách áp dụng quy trình mới của vùng shunt rèn trước và rèn cuối cùng shunt, tải hình thành có thể giảm đáng kể, đặc tính làm đầy của vật liệu có thể được cải thiện đáng kể và có thể thu được bánh răng có đầy đủ các góc răng. Quá trình tạo hình của quá trình rèn nguội chính xác bánh răng được mô phỏng bằng cách sử dụng phương pháp phần tử hữu hạn đàn hồi biến dạng lớn 3D.

Dòng biến dạng của chế độ tạo hình hai bước với rèn khuôn kín khi rèn trước và rèn khuôn kín với dòng chảy lỗ và dòng chảy bị hạn chế khi rèn lần cuối đã được phân tích. Kết quả phân tích số và kiểm tra quy trình cho thấy việc sử dụng bộ chia, đặc biệt là bộ chia của lỗ hạn chế, rất hiệu quả để giảm tải trọng làm việc và cải thiện khả năng lấp đầy góc. 2, công nghệ thiết kế thông minh Công nghệ thiết kế thông minh và ứng dụng của nó trong quy trình tạo hình rèn nguội và thiết kế khuôn mẫu.

Phòng thí nghiệm Columbus Bettel của Hoa Kỳ đã phát triển một hệ thống thiết kế hình học trước khi rèn dựa trên tri thức. Do hình dạng của vật rèn trước là hình học không gian nên hoạt động hình học của nó không thể đơn thuần mô tả quá trình suy luận bằng ngôn ngữ chung chung. Đối với thông tin hình học của các bộ phận, phương pháp khung được sử dụng để thể hiện và các khe khác nhau được sử dụng trong khung để xác định các thành phần cơ bản của các bộ phận và mối quan hệ cấu trúc liên kết giữa chúng.

Các quy tắc thiết kế được thể hiện bằng các quy tắc sản xuất, với một công cụ OPS để mô phỏng. Việc áp dụng phương pháp thiết kế tri thức trong quy trình tạo hình rèn nguội và thiết kế khuôn dập sẽ thay đổi hoàn toàn trạng thái tạo hình truyền thống phụ thuộc vào kinh nghiệm của người thiết kế, sửa đổi lặp đi lặp lại trong quá trình thiết kế và hiệu quả thiết kế thấp. Nó sử dụng trí tuệ nhân tạo, nhận dạng mẫu, học máy và các công nghệ khác để trích xuất kiến ​​thức phù hợp từ cơ sở kiến ​​thức hệ thống trong quy trình thiết kế để hướng dẫn quy trình tạo hình rèn nguội và thiết kế khuôn. Công nghệ này đang được phát triển hơn nữa. Phương pháp thiết kế dựa trên tri thức đã trở thành một chủ đề đặc trưng trong nghiên cứu quá trình rèn tạo hình và công nghệ thiết kế khuôn dập thông minh..