Các loại rèn Maple là gì?

rèncó thể được chia thành rèn nguội, rèn ấm và rèn nóng theo nhiệt độ của phôi trong quá trình xử lý. Rèn nguội thường được xử lý ở nhiệt độ phòng và rèn nóng được xử lý ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ kết tinh lại của phôi kim loại.

Phân loại theo cấu trúc

Sự khác biệt về độ phức tạp của cấu trúc hình học của vật rèn xác định rằng có sự khác biệt rõ ràng giữa quy trình rèn khuôn và thiết kế khuôn. Xác định loại cấu trúc của vật rèn là điều kiện tiên quyết cần thiết cho thiết kế quy trình. Trong ngành, rèn chung được chia thành 3 loại và mỗi loại được chia thành 3 nhóm, tổng cộng có 9 nhóm.

Loại 1—Các vật rèn có trục thân chính được đặt thẳng đứng trong khoang khuôn và có kích thước hai chiều tương tự theo hướng nằm ngang (chủ yếu là các vật thể tròn/quay, hình vuông hoặc hình dạng tương tự). Các bước xáo trộn thường được sử dụng trong quá trình rèn khuôn của các vật rèn như vậy. Nó được chia thành 3 nhóm tùy theo sự khác biệt về độ khó hình thành.

1.1. Vật rèn được hình thành bằng cách xáo trộn và ấn nhẹ vào, chẳng hạn như các bánh răng có ít thay đổi về chiều cao giữa trục và vành.

1.2. Các vật rèn được tạo thành bằng cách ép đùn có xáo trộn nhẹ hoặc ép đùn kết hợp, ép và xáo trộn, chẳng hạn như các khớp nối vạn năng, trục chéo, v.v.  1.3. Các vật rèn được hình thành bằng cách ép đùn composite, chẳng hạn như trục trung tâm, v.v.

Loại 2—Trục thân chính được đặt nằm ngang trong khoang khuôn để tạo hình và trục rèn thẳng dài theo một chiều theo hướng ngang. Nó được chia thành 3 nhóm theo mức độ khác nhau về diện tích mặt cắt ngang của trục chính thẳng đứng.

2.1 Mapleforgings có ít sự khác biệt về diện tích mặt cắt ngang của trục chính thẳng đứng (tỷ lệ giữa diện tích mặt cắt lớn nhất và diện tích mặt cắt nhỏ nhất là <1,6 và có thể sử dụng các thiết bị khác để tạo phôi).

2.2 Mapleforgings có chênh lệch lớn về diện tích mặt cắt ngang của trục chính thẳng đứng (tỷ lệ giữa diện tích mặt cắt lớn nhất và diện tích mặt cắt nhỏ nhất>1,6, cần có thiết bị khác để tạo phôi ở phía trước), chẳng hạn như thanh nối , vân vân.

2.3Bản đồ rèn có hai đầu (một hoặc cả hai đầu) có dạng hình nĩa/hình nhánh, ngoài việc xác định có cần chế tạo phôi theo hai nhóm trên hay không, quá trình rèn trước phải được thiết kế hợp lý, chẳng hạn như vỏ nĩa.

Các loại rèn thứ nhất và thứ hai nói chung là phân chia phẳng hoặc phân chia bề mặt đối xứng, và phân chia không đối xứng làm tăng độ phức tạp của vật rèn.

Loại 3 - vật rèn có trục chính quanh co và nằm trên khoang khuôn. Nó được chia thành 3 nhóm theo hướng của trục thân chính.

3.1 Trục chính của nhóm được uốn cong trong mặt phẳng thẳng đứng (bề mặt phân chia là bề mặt cong nhấp nhô nhẹ nhàng hoặc có hình giọt nước), nhưng hình chiếu mặt bằng là hình dạng trục thẳng dài (tương tự như loại thứ hai) và nói chung nó có thể được hình thành mà không cần thiết kế một bước rèn đặc biệt.

3.2 Các vật rèn bằng gỗ phong có trục chính uốn cong trong mặt phẳng nằm ngang (bề mặt chia cắt nói chung là phẳng) và phải sắp xếp các bước uốn để tạo thành.

3.3 Các vật rèn bằng gỗ phong có trục chính là uốn cong không gian (phân chia bề mặt không đối xứng).

Ngoài ra còn có các vật rèn có hai hoặc ba loại đặc điểm cấu trúc và các vật rèn phức tạp hơn, chẳng hạn như hầu hết các vật rèn khớp tay lái ô tô.