TÌM HIỂU CÁC CÂY VÀ THIẾT BỊ CỦA MAPLE FORGE

Toàn bộ quá trình sản xuất là một cuộc phiêu lưu rất phức tạp. Tất cả bắt đầu từ các kỹ sư và nhà phát triển của chúng tôi, những người sử dụng phần mềm tiên tiến để thiết kế cấu trúc vật rèn của chúng tôi và chọn công nghệ được sử dụng cho quá trình sản xuất của họ. Họ thực hiện mô phỏng các hoạt động sản xuất quan trọng và phát triển nguyên mẫu cho mỗi lần rèn mới. Quy trình sản xuất toàn diện bao gồm:

THIẾT KẾ VÀ PHÁT TRIỂN

Maple phát triển một sản phẩm và thiết kế kết cấu của nó, bao gồm các công cụ rèn, tại văn phòng thiết kế và công nghệ của chúng tôi bằng cách sử dụng phần mềm mô phỏng và CAD mới nhất. Chúng tôi lấy ý tưởng của bạn và thực hiện tất cả các chi tiết, đồng thời chúng tôi đảm nhiệm việc thiết kế rèn, sản xuất các công cụ và xử lý nhiệt (bao gồm gia công nổ), xử lý bề mặt và giao hàng đến địa điểm được chỉ định. Chúng tôi sử dụng các định dạng dữ liệu và phần mềm sau trong quá trình phát triển của mình

SẢN XUẤT CÔNG CỤ VÀ KHUÔN

Công cụ chế tạo Maple trong các cơ sở công cụ của chúng tôi với gia công CNC, gia công nổ cổ điển hoặc EDM cho hình dạng phức tạprènS.

PHỤ KIỆN

Chúng tôi gia công tất cả các loại vật liệu thép, kể cả thép hợp kim siêu nhỏ và sử dụng chúng để tạo ra các sản phẩm có trọng lượng từ 0,1 đến 12 kg. Chúng tôi sử dụng máy cưa và kéo hiện đại để tách vật liệu chính xác và hiệu quả. Cácrènbản thân nó được cung cấp bởi mười hai dây chuyền sản xuất được trang bị máy ép rèn.

HOẠT ĐỘNG HOÀN THÀNH

Chúng tôi thực hiện xử lý nhiệt tất cả các loại trên vật rèn của mình, với việc gia nhiệt vật liệu của chúng tôi được thực hiện độc quyền thông qua gia nhiệt cảm ứng với giám sát nhiệt độ liên tục. Chúng tôi sử dụng phương pháp nổ mìn để xử lý bề mặt cuối cùng. Chúng tôi thường thực hiện các hoạt động hoàn thiện bề mặt sau:

Các nguyên tắc cơ bản đằng sau việc rèn đã được phát hiện bằng thực nghiệm cách đây 5.000 năm—tạo hình kim loại ở nhiệt độ cao cho phép người ta biến nó thành hình dạng mong muốn đồng thời cải thiện các tính chất cơ học của nó. Tuy nhiên, ngành công nghiệp này đã trải qua những thay đổi căn bản kể từ đó. Kiến thức thực nghiệm vẫn là chìa khóa, nhưng ngày nay nó cũng thường được thay thế bằng dữ liệu, quy trình và mô phỏng chính xác. Búa, lò rèn, lò nung của thợ rèn đã được thay thế bằng dây chuyền tạo hình tự động.

Dũa và máy khoan thay thế máy CNC chính xác. Tuy nhiên, nhân cách của người thợ rèn vẫn không thể thiếu. Trở thành một phần của một trong những ngành thủ công lâu đời nhất là một đặc ân. Chỉ những cá tính thực sự và những người chơi trong nhóm mới có thể đảm bảo sự phát triển liên tục của nghề thủ công với vị trí không thể thay thế trong lịch sử kỹ thuật của chúng ta trong vài nghìn năm. Tuy nhiên, dấu ấn cá nhân của một thợ rèn bậc thầy vẫn rất cần thiết. Và việc trở thành một phần của một trong những ngành công nghiệp lâu đời nhất có thể được coi là một đặc ân thực sự. Chỉ những cá tính thực sự và những người có tinh thần đồng đội mới có thể đảm bảo sự phát triển liên tục của lĩnh vực này—một lĩnh vực đã giữ một vị trí không thể thay thế trong lịch sử công nghệ của chúng ta hàng nghìn năm.