Một số kiến ​​thức về rèn khuôn

Máy móc Maple trong công nghệ rèn có kinh nghiệm, một số kiến ​​​​thức về rèn

Mục đích của việc nung nóng trước khi rèn là để cải thiện độ dẻo của kim loại, giảm khả năng chống biến dạng, giúp tạo hình dễ dàng và có được kết cấu sau khi rèn tốt.

Phương pháp gia nhiệt trướcrèn: sưởi ấm bằng ngọn lửa, sưởi ấm bằng điện. Gia nhiệt bằng ngọn lửa: Việc sử dụng nhiên liệu đốt trong lò sưởi bằng ngọn lửa để tạo ra khí nhiệt độ cao chứa nhiều năng lượng nhiệt, thông qua đối lưu, bức xạ để truyền nhiệt đến bề mặt phôi, sau đó từ bề mặt đến trung tâm dẫn nhiệt. để sưởi ấm phôi kim loại. Truyền nhiệt đối lưu (600~700â): Thông qua dòng lửa liên tục xung quanh phôi, với sự trợ giúp của khí nhiệt độ cao và trao đổi nhiệt bề mặt phôi, nhiệt truyền đến phôi kim loại. Truyền nhiệt bức xạ (700~800â): Năng lượng nhiệt được chuyển thành năng lượng bức xạ thông qua khí và lò ở nhiệt độ cao, năng lượng bức xạ do sóng điện từ truyền qua được phôi kim loại hấp thụ và năng lượng bức xạ được chuyển thành năng lượng nhiệt và phôi được làm nóng. Làm nóng bằng điện: Một phương pháp làm nóng vật liệu bằng cách chuyển đổi năng lượng điện thành nhiệt. Gia nhiệt điện cảm ứng, gia nhiệt điện tiếp xúc, gia nhiệt lò điện trở, gia nhiệt lò muối.

Ảnh hưởng của rèn đến tính chất kim loại: khi kéo phôi, chỉ số độ bền Ï ít thay đổi khi tăng tỷ lệ rèn, trong khi các chỉ số dẻo và dai δ, Ï và α thay đổi nhiều. Khi tỷ lệ rèn khoảng 2, các tính chất cơ học dọc và ngang được cải thiện đáng kể, khi tỷ lệ rèn bằng 2 ~ 5, mô sợi bắt đầu hình thành dần dần và các tính chất cơ học xuất hiện khác nhau. Khi tỷ lệ rèn vượt quá 5, cấu trúc sợi đồng nhất sẽ được hình thành và hiệu suất theo chiều dọc sẽ không còn được cải thiện và hiệu suất theo chiều ngang sẽ tiếp tục giảm. ,

Ưu điểm của rèn: 1, năng suất cao hơn, 2, hình dạng rèn phức tạp hơn, độ chính xác kích thước và độ hoàn thiện bề mặt cao hơn, 3, phụ cấp gia công rèn nhỏ hơn, sử dụng vật liệu cao hơn, 4, có thể làm cho việc phân phối hợp lý hoàn thiện và hợp lý hơn , để cải thiện hơn nữa tuổi thọ của các bộ phận, 5, quy trình sản xuất đơn giản, cường độ lao động nhỏ hơn rèn tự do, 6, chi phí rèn thấp hơn.

Rèn khuôn theo phân loại quy trình thiết bị: rèn khuôn búa, rèn khuôn ép trục khuỷu, rèn khuôn máy rèn phẳng, rèn khuôn ép trục vít, rèn khuôn ép thủy lực, rèn khuôn búa tốc độ cao, rèn khuôn thiết bị đặc biệt khác.

Khuôn rèn được phân loại theo hình dạng vật rèn và hướng trục của phôi: bánh tròn, trục dài (trục thẳng dài, trục uốn, chồi nhánh, ngã ba)

Xác định nguyên tắc vị trí chia tay: để đảm bảo rằng hình dạng của vật rèn giống với hình dạng của bộ phận nhất có thể và vật rèn dễ dàng lấy ra khỏi rãnh khuôn rèn, vị trí chia tay của vật rèn phải được lấy càng xa càng tốt. càng tốt ở vị trí có kích thước hình chiếu ngang lớn nhất.

Khi rèn trên búa, kim loại chảy qua bốn giai đoạn: 1, biến dạng tự do hoặc quá trình biến dạng đảo lộn, lực biến dạng cần thiết không lớn; 2, quá trình bavia hình thành, lực biến dạng cần thiết tăng lên đáng kể; 3. Trong quá trình lấp đầy rãnh, khả năng chống biến dạng tăng lên đáng kể và lực biến dạng cần thiết tăng mạnh; 4. Công đoạn rèn chân hay đòn cuối cùng, yêu cầu lực búa lớn nhất.

Vai trò của rãnh thô và cạnh thô: 1, để thúc đẩy rãnh được lấp đầy; 2, chứa kim loại dư thừa; 3. Búa đệm. Khi nào nên thêm rèn trước (tốt hay xấu): Vai trò của rèn trước là làm biến dạng phôi sau phôi, để đảm bảo rằng vật rèn cuối cùng đầy đủ, không có nếp gấp, vết nứt hoặc các khuyết tật khác của vật rèn chất lượng cao . Nó giúp giảm sự mài mòn của rãnh rèn cuối cùng và tăng tuổi thọ. Mặt khác, rèn trước cũng mang lại những tác dụng phụ như tăng kích thước phẳng của khuôn rèn và giảm năng suất, đặc biệt do tâm khuôn rèn không thể trùng với tâm rãnh dẫn đến tăng chuyển vị, giảm độ chính xác kích thước. của việc rèn và ảnh hưởng đến cuộc sống làm việc. Rèn trước có những ưu điểm và nhược điểm, vì vậy chỉ nên sử dụng rèn trước khi hình dạng của vật rèn phức tạp, chẳng hạn như thanh nối, nĩa, lưỡi dao, v.v., việc tạo hình khó khăn và lô sản xuất lớn.