các phân loại của chết rèn là gì?

Máy móc Maple sẽ tiến hành rèn khuôn để sản xuất các bộ phận rèn khuôn, vì vậy nó đã tích lũy được kinh nghiệm rèn phong phú trong quá trình rèn khuôn. Theo các thiết bị khác nhau, rèn khuôn được chia thành rèn khuôn búa, rèn khuôn dập tay quay, rèn khuôn máy rèn phẳng, rèn khuôn dập ma sát, v.v. Thiết bị được sử dụng để rèn khuôn trên búa là búa rèn khuôn, thường là búa rèn khuôn không khí. Đối với vật rèn có hình dạng phức tạp, ban đầu chúng được tạo thành trong khoang khuôn trống và sau đó được rèn trong khoang khuôn rèn.

Phân loại theo cấu trúc của khuôn rèn: Rãnh cạnh thô trên khuôn rèn để chứa kim loại dư thừa được gọi là khuôn rèn mở; Ngược lại, khuôn rèn không có rãnh mép thô để chứa kim loại thừa, được gọi là khuôn rèn kín. Đúc trực tiếp từ phôi ban đầu được gọi là rèn khuôn đơn. Đối với vật rèn có hình dạng phức tạp, việc tạo hình trước một số bước công việc trên cùng một khuôn rèn được gọi là rèn khuôn nhiều khuôn.

Rèn khuôn chính xác được phát triển trên cơ sở rèn khuôn, có thể rèn một số hình dạng và bộ phận phức tạp với độ chính xác kích thước cao, chẳng hạn như: bánh răng côn, lưỡi dao, bộ phận hàng không, v.v.

Chuẩn bị để sử dụng trong máy Maple

Khuôn rèn được sử dụng để rèn bao gồm hai mô-đun, lỗ khuôn là bộ phận làm việc của khuôn rèn, khuôn trên và khuôn dưới là một nửa mỗi khuôn. Cố định trên đe búa và bàn làm việc bằng chốt và nêm; Nó được dẫn hướng bằng một chốt khóa hoặc trụ dẫn hướng để ngăn các mô-đun trên và dưới bị trật khớp. Khuôn kim loại biến dạng theo hình dạng của khuôn.

Quá trình rèn khuôn đang hình thành, rèn trước và rèn cuối cùng. Lỗ khoan của khuôn rèn cuối cùng được xác định theo kích thước và hình dạng của vật rèn, cộng với dung sai và độ lệch. Nói chung, có hai loại rèn khuôn: rèn khuôn hở có rãnh thô xung quanh khuôn, kim loại thừa chảy vào rãnh sau khi tạo hình, cuối cùng cạnh thô bị cắt bỏ; Khuôn rèn kín chỉ có một cạnh thô nhỏ ở cuối, nếu phôi chính xác, nó có thể không có cạnh thô.

Rèn khuôn được chia thành rèn khuôn hở và rèn khuôn kín. Phôi kim loại được nén và biến dạng trong khuôn rèn với hình dạng nhất định để thu được vật rèn. Rèn khuôn thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận có trọng lượng nhỏ và lô lớn. Rèn khuôn có thể được chia thành rèn khuôn nóng, rèn ấm và rèn nguội. Rèn ấm và rèn nguội là hướng phát triển của rèn khuôn trong tương lai, đồng thời cũng thể hiện trình độ công nghệ rèn.

Theo vật liệu, rèn khuôn cũng có thể được chia thành rèn khuôn kim loại đen, rèn khuôn kim loại màu và tạo hình sản phẩm bột. Như tên cho thấy, vật liệu là kim loại đen như thép carbon, kim loại màu như đồng và nhôm, và vật liệu luyện kim bột.

Đùn nên được phân loại là rèn khuôn, có thể được chia thành đùn kim loại nặng và đùn kim loại nhẹ.

Rèn khuôn kín và rèn tiêu đề kín là hai quy trình rèn khuôn tiên tiến, vì không có đèn flash nên tỷ lệ sử dụng vật liệu cao. Có thể hoàn thành các quá trình rèn phức tạp bằng một quy trình hoặc một số quy trình. Vì không có đèn flash, vật rèn có diện tích chịu lực giảm và tải trọng yêu cầu cũng giảm. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng phôi không thể bị giới hạn hoàn toàn, vì vậy cần kiểm soát chặt chẽ thể tích của phôi, kiểm soát vị trí tương đối của khuôn rèn và đo khuôn rèn, đồng thời cố gắng giảm độ mài mòn của khuôn. rèn chết.