Lựa chọn thiết bị rèn khuôn kín và các biện pháp phòng ngừa

Ví dụ về rèn kín phôi răng trong máy Maple cho thấy: do rèn khuôn kín có yêu cầu nghiêm ngặt đối với phôi, nên dung sai chiều dài phôi là 0,5 mm, dung sai chất lượng không quá 2% ~ 3% và tiết diện là yêu cầu phải bằng phẳng, không thể nghiêng và không thể có vết lõm, thì độ chính xác của đường cắt là không đủ với máy cắt thông thường. Khi sử dụng cưa tròn hoặc cưa vòng, tổn thất lưỡi cưa lớn và hiệu quả thấp. Việc sử dụng cưa băng tốc độ cao cắt hợp lý hơn, không chỉ năng suất cao hơn (gấp 3 lần máy cưa vòng, hao mòn cưa cũng nhỏ (chỉ bằng 1/~1/5 so với máy cưa vòng), chất lượng phần cắt và độ chính xác kích thước có thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của việc rèn phôi răng chính xác khép kín.

Thứ hai, trong liên kết gia nhiệt, quá trình gia nhiệt ít hơn và không có quá trình oxy hóa là điều kiện tiên quyết để rèn kín phôi răng. Oxit không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng rèn và quá trình cắt tiếp theo mà còn ảnh hưởng đến tuổi thọ của khuôn. Đồng thời, để đạt được độ chính xác cao hơn và bề mặt rèn có độ nhám bề mặt thấp hơn, cần phải làm cho vật rèn ít bị oxy hóa hoặc không bị oxy hóa trong quá trình gia nhiệt. Thiết bị gia nhiệt cảm ứng tần số trung bình như một phương pháp gia nhiệt phù hợp hơn, nó không chỉ có năng suất cao, quá trình oxy hóa và khử cacbon tương đối nhỏ mà việc kiểm soát nhiệt độ cũng rất chính xác.

Để giảm oxit hình thành sau khi nung nóng phôi răng, việc sử dụng máy làm sạch oxit áp suất cực cao đã trở thành một xu hướng tất yếu. Nó áp dụng nguyên tắc loại bỏ phốt pho nước áp suất cao. Dưới tác dụng của máy bơm nước cao áp, tia nước với áp suất cao được phun qua vòi phun rửa lên bề mặt phôi. Oxit đã trải qua quá trình cắt, làm lạnh và co lại, loại bỏ khỏi vật liệu cơ bản và rửa sạch khỏi bề mặt của phôi (hoặc phôi trung gian), để làm sạch oxit.

Việc đóng phôi răng cuối cùng nên chọn máy ép trục vít, được sử dụng ở châu Âu để rèn khuôn kín trong nhiều năm, ngành rèn ở Ý đã đầu tư rất nhiều vào máy ép trục vít, có hàng trăm dây chuyền sản xuất rèn để sản xuất. Sẽ rất kinh tế khi hình thành một dây chuyền sản xuất với bộ gia nhiệt cảm ứng, máy ép tạo hình trước và máy ép trục vít. Trong sản xuất thực tế, việc sử dụng máy ép ma sát 3000kN tạo hình trước, máy ép ma sát 4000kN hình thành rèn cuối cùng, hình thành dây chuyền sản xuất, đạt được kết quả khả quan, sản xuất hơn 1000 chiếc.