Lịch sử rèn

Maple có hai mươi năm kinh nghiệm trong quá trình rèn, tuy nhiên việc rèn đã được các thợ rèn thực hành hàng nghìn năm. Trong thời đại đồ đồng, đồng thau và đồng thau là những kim loại được rèn phổ biến nhất; Sau này, khi khả năng kiểm soát nhiệt độ và quá trình luyện sắt được phát hiện, sắt trở thành kim loại rèn chính. Các sản phẩm truyền thống bao gồm đồ dùng nhà bếp, phần cứng, dụng cụ cầm tay và vũ khí có lưỡi. Cuộc cách mạng công nghiệp đã làm cho việc rèn trở thành một quy trình sản xuất hàng loạt hiệu quả hơn. Kể từ đó, nghề rèn đã phát triển với những tiến bộ về thiết bị, robot, điều khiển điện tử và tự động hóa. Rèn hiện nay là một ngành công nghiệp toàn cầu với các cơ sở rèn hiện đại sản xuất các bộ phận kim loại chất lượng cao với nhiều kích cỡ, hình dạng, vật liệu và quy trình.

Có một số phương pháp rèn với khả năng và lợi ích khác nhau. Các phương pháp rèn được sử dụng phổ biến hơn bao gồm phương pháp rèn thả và rèn cuộn.

Làm rơirèn

Rèn thả bắt nguồn từ tên của nó từ quá trình thả búa xuống kim loại để tạo khuôn thành hình dạng của khuôn. Khuôn dùng để chỉ các bề mặt tiếp xúc với kim loại. Có hai loại rèn khuôn: rèn khuôn mở và rèn khuôn kín. Khuôn thường có hình dạng phẳng, một số có bề mặt có hình dạng đặc biệt dành cho các hoạt động chuyên dụng.

Rèn khuôn mở (smith rèn)

Rèn khuôn mở còn được gọi là rèn smith. Một chiếc búa đập vào và làm biến dạng một kim loại đặt trên một cái đe đứng yên. Trong kiểu rèn này, kim loại không bao giờ bị giới hạn hoàn toàn trong khuôn—cho phép nó chảy ngoại trừ những khu vực tiếp xúc với khuôn. Trách nhiệm của người vận hành là định hướng và định vị kim loại để đạt được hình dạng cuối cùng mong muốn. Khuôn phẳng được sử dụng, một số có bề mặt có hình dạng đặc biệt cho các hoạt động chuyên dụng. Rèn khuôn mở phù hợp cho các bộ phận đơn giản và lớn, cũng như các bộ phận kim loại tùy chỉnh.

Ưu điểm của rèn khuôn mở:

· Khả năng chống mỏi và sức bền tốt hơn

· Giảm khả năng xảy ra lỗi và/hoặc lỗ hổng

·Cải thiện cấu trúc vi mô

· Dòng hạt liên tục

·Kích thước hạt mịn hơn

Rèn khuôn kín (khuôn dập)

Rèn khuôn kín còn được gọi là rèn khuôn ấn tượng. Kim loại được đặt trong khuôn và gắn vào đe. Búa rơi xuống kim loại, khiến nó chảy ra và lấp đầy các hốc khuôn. Chiếc búa được tính thời gian để tiếp xúc với kim loại liên tiếp trong khoảng thời gian tính bằng mili giây. Kim loại dư thừa bị đẩy ra khỏi khoang khuôn, dẫn đến hiện tượng chớp sáng. Đèn flash nguội nhanh hơn phần còn lại của vật liệu, làm cho nó bền hơn kim loại trong khuôn. Sau khi rèn, đèn flash sẽ được gỡ bỏ.

Để kim loại đạt đến giai đoạn cuối cùng, nó được di chuyển qua một loạt các khoang trong khuôn:

1. Ấn tượng viền (còn được gọi là đầy đủ hoặc uốn cong)

Ấn tượng đầu tiên được sử dụng để đúc kim loại thành hình dạng thô.

1.Chặn sâu răng

Kim loại được gia công thành hình dạng gần giống với sản phẩm cuối cùng hơn. Kim loại được tạo hình với những đường cong và phi lê rộng rãi.

1. Khoang ấn tượng cuối cùng

Giai đoạn cuối cùng là hoàn thiện và chi tiết hóa kim loại thành hình dạng mong muốn.

Ưu điểm của việc rèn khuôn kín:

·Sản xuất các bộ phận lên tới 25 tấn

·Tạo ra các hình dạng gần như lưới chỉ cần một lượng hoàn thiện nhỏ

·Kinh tế cho sản xuất nặng

rèn cuộn

Rèn cuộn bao gồm hai cuộn ngang hình trụ hoặc bán hình trụ làm biến dạng một thanh phôi tròn hoặc phẳng. Điều này có tác dụng làm giảm độ dày và tăng chiều dài của nó. Thanh được làm nóng này được chèn và chuyển qua giữa hai cuộn — mỗi cuộn có một hoặc nhiều rãnh được định hình — và được tạo hình dần dần khi nó được cuộn qua máy. Quá trình này tiếp tục cho đến khi đạt được hình dạng và kích thước mong muốn.

Ưu điểm của việc rèn cuộn tự động:

·Tạo ra ít hoặc không lãng phí vật liệu

·Tạo cấu trúc hạt thuận lợi trong kim loại

· Giảm diện tích mặt cắt ngang của kim loại

·Tạo đầu côn