Lựa chọn nguyên liệu để rèn

Nhiệt độ kết tinh lại của thép là khoảng 460â, nhưng 800â thường được sử dụng làm đường phân chia, cao hơn 800â là rèn nóng; Trong khoảng từ 300 đến 800â được gọi là rèn ấm hoặc rèn bán nóng, rèn có thể được chia thành rèn nguội và rèn nóng theo nhiệt độ của phôi tại thời điểm xử lý.

rèn nguộithường được xử lý ở nhiệt độ phòng, trong khi rèn nóng được xử lý ở nhiệt độ kết tinh lại cao hơn so với kim loại trống. Đôi khi cũng ở trạng thái nung nóng, nhưng nhiệt độ không vượt quá nhiệt độ kết tinh lại, rèn được gọi là rèn ấm. Tuy nhiên, sự phân chia này không hoàn toàn thống nhất trong sản xuất.

Rèn theo phương pháp tạo hình có thể được chia thành rèn tự do, rèn khuôn, rèn nguội, rèn xuyên tâm, ép đùn, cán tạo hình, rèn cuộn, cán, v.v. Biến dạng của phôi dưới áp lực về cơ bản là rèn tự do, còn được gọi là rèn mở; Biến dạng phôi của các phương pháp rèn khác bị giới hạn bởi khuôn, được gọi là rèn chế độ đóng. Có một chuyển động quay tương đối giữa các công cụ tạo hình của cán tạo hình, rèn cuộn, cán, v.v., và phôi được ép và tạo thành từng điểm và tiệm cận, vì vậy nó còn được gọi là rèn quay.

Máy móc Maple trong quá trình rèn xử lý rèn nói chung, rèn vừa và nhỏ đang sử dụng vật liệu thanh tròn hoặc thanh vuông làm phôi. Cấu trúc hạt và tính chất cơ học của thanh đồng đều và tốt, hình dạng và kích thước chính xác, chất lượng bề mặt tốt, dễ tổ chức sản xuất hàng loạt. Miễn là nhiệt độ gia nhiệt và các điều kiện biến dạng được kiểm soát hợp lý, không cần biến dạng rèn lớn để rèn vật rèn tốt.

Phôi chỉ được sử dụng để rèn lớn. Thỏi là một cấu trúc đúc với một tinh thể cột lớn và trung tâm lỏng lẻo. Do đó, tinh thể cột phải được chia thành các hạt mịn thông qua biến dạng dẻo lớn và nén lỏng để có được cấu trúc kim loại và tính chất cơ học tuyệt vời.

Các phôi luyện kim bột được ép và nung có thể được chế tạo thành các bộ phận chưa gia công bằng bột bằng cách rèn khuôn mà không có đèn flash trong điều kiện nóng. Bột rèn không gần với mật độ của các bộ phận rèn khuôn nói chung, có tính chất cơ học tốt và độ chính xác cao, có thể làm giảm quá trình cắt tiếp theo. Rèn bột có tổ chức bên trong thống nhất và không có sự phân biệt, và có thể được sử dụng để sản xuất các bánh răng nhỏ và các phôi khác. Tuy nhiên, giá bột cao hơn nhiều so với giá của các thanh thông thường và ứng dụng của nó trong sản xuất phải chịu một số hạn chế nhất định.

Bằng cách tác dụng áp suất tĩnh lên kim loại lỏng đổ vào khuôn, nó có thể hóa rắn, kết tinh, chảy, biến dạng dẻo và hình thành dưới tác động của áp suất, và có thể thu được hình dạng và hiệu suất mong muốn của quá trình rèn khuôn. Rèn khuôn kim loại lỏng là một phương pháp tạo hình giữa đúc khuôn và rèn khuôn, phương pháp này đặc biệt thích hợp cho các bộ phận có thành mỏng phức tạp khó tạo hình trong quá trình rèn khuôn nói chung.

Tất nhiên, các phương pháp rèn khác nhau có các quy trình khác nhau, trong đó quy trình rèn khuôn nóng là dài nhất, trình tự chung là: rèn phôi trống, rèn gia nhiệt phôi, chuẩn bị rèn cuộn, rèn khuôn, cắt; Kiểm tra trung gian, kiểm tra kích thước vật rèn và khuyết tật bề mặt; Xử lý nhiệt vật rèn để loại bỏ ứng suất rèn và cải thiện hiệu suất cắt kim loại; Làm sạch. Chủ yếu để loại bỏ oxit bề mặt: hiệu chỉnh: kiểm tra, các vật rèn nói chung phải trải qua kiểm tra bề ngoài và độ cứng, các vật rèn quan trọng cũng thông qua phân tích thành phần hóa học, tính chất cơ học, ứng suất dư và các thử nghiệm khác và thử nghiệm không phá hủy.